원통형 좌표 측정 기계 또는 CCMMS는 프로브에 비해 부품을 회전시키기 위해 이동 단계를 포함하는 표준 좌표 측정 기계 (CMM)의 특수 변형입니다. 프로브는 부품 축에 수직으로 움직이고 정기 각도 간격으로 방사형 데이터를 수집합니다.

Autocollimator는 비접촉 각도 측정을위한 광학 기기입니다. 일반적으로 구성 요소를 정렬하고 광학 또는 기계 시스템에서 편향을 측정하는 데 사용됩니다. Autocollimators는 목표 거울에 이미지를 투사 한 다음 반환 된 IMA의 편향을 측정하여 작동합니다.

병원 또는 클리닉과 같은 의료 시설에서 갠트리에는 방사선 탐지기 및/또는 방사선이 환자의 질병 진단 또는 치료를위한 방사선 소스를 수용합니다. 방사선 공급원은 Devic의 목적에 따라 감마 방사선, 엑스레이, 전자기 방사선 또는 자기장을 생성 할 수 있습니다.

Machine Vision (MV)은 일반적으로 산업에서 자동 검사, 프로세스 제어 및 로봇 안내와 같은 응용 프로그램에 대한 이미징 기반 자동 검사 및 분석을 제공하는 데 사용되는 기술 및 방법입니다. Machine Vision은 많은 기술, 소프트웨어 및 하드웨어 제품, Inte

구조화 된 조명 3D 스캐너는 투영 된 조명 패턴과 카메라 시스템을 사용하여 물체의 3 차원 모양을 측정하는 데 사용되는 3D 스캐닝 장치입니다. [1] 스캔 헤드의 광원은 스캔 대상에 일련의 병렬 패턴을 투영합니다. 빛이 OBJ의 표면에 부딪 칠 때

응용 분야 [편집] · • GOM GMBH의 ATOS (Industrial Optical Metrology System)는 매우 정확하고 확장 가능한 측정을 위해 구조화 된 조명 기술을 사용합니다. 이 시스템에는 교정 상태, 전환 정확도, 환경 변화 및 부품 이동을위한 자체 모니터링이 있습니다.

표면 계측은 표면에서 작은 특징을 측정 한 것으로, 대도의 분기입니다. 표면 1 차 모양, 표면 프랙탈 및 표면 마감 (표면 거칠기 포함) 은이 필드와 가장 일반적으로 관련된 매개 변수입니다. 많은 분야에서 중요하며 MA로 유명합니다.

스마트 미터는 전력 소비, 전압 레벨, 전류 및 전력 계수와 같은 정보를 기록하는 전자 장치입니다. Smart Meters

프로파일 미터는 표면의 프로파일을 측정하여 거칠기를 정량화하는 데 사용되는 측정 기기입니다. 단계, 곡률, 표면 지형의 평탄도와 같은 중요한 치수를 계산합니다. 프로파일 미터의 역사적 개념은 표면을 측정하는 축음기와 같은 장치입니다.

다이아몬드 스타일러스는 샘플과 수직으로 이동 한 다음 지정된 거리와 지정된 접촉력을 위해 샘플을 가로 질러 측면으로 이동합니다. 프로파일 러는 위치의 함수로서 수직 스타일러스 변위의 작은 표면 변화를 측정 할 수 있습니다. 전형적인 프로파일 러는 s를 측정 할 수 있습니다

통합 테스트 :이 테스트는 다른 코드 유닛이 어떻게 작동하는지 확인합니다. 개별 장치가 개별적으로 올바르게 작동 할 수 있지만 통합 테스트는 함께 작동하도록합니다. 엔드 투 엔드 테스트 :이 테스트는 시스템 전체를 테스트하여 실제 사용 시나리오를 시뮬레이션합니다. 그들은 느린다

API 테스트는 또한 소프트웨어 테스터가 널리 사용되며, GUI 구현과 독립적으로 요구 사항을 검증하고 종종 개발 초기에 테스트하고 테스트 자체가 코드 원칙, 특히 단일 책임 원리를 준수하도록 보장 할 수 있도록 널리 사용됩니다. 그것

범용 테스트 머신, 재료 테스트 머신 또는 재료 테스트 랙으로도 알려진 범용 테스트 머신 (UTM)은 재료의 인장 강도 및 압축 강도를 테스트하는 데 사용됩니다. 인장 테스트 기계의 초기 이름은 인장계였습니다. "범용 "

UMM (Universal Measing Machine)은 기하학적 관계가 가장 중요한 요소 인 객체의 측정 장치이며, 여기서 치수는 절대 좌표가 아닌 기하학적 위치 (GD & T 참조)에 의해 지정됩니다. [1]이 기계의 원래 사용은 게이지 및 부품을 검사하는 것이 었습니다.

다음 내용은 Creative Commons Copyright의 Wikipedia에서 발췌 및 면적에 기초합니다. 현대 기계에서는 갠트리 형 상부 구조에는 다리가 두 개이며 종종 다리라고합니다. 그것은 하나의 다리 (종종 내부 다리라고 함)가있는 화강암 조리대를 따라 자유롭게 움직입니다.

연구에 따르면 현대 3 축 기계의 개발은 1960 년대 초반에 시작되었으며 50 년대에 다양한 군사 방어 산업에서 발명 된 현대 2 축 계측기의 직접 자손입니다. 최초의 2 축 보편적 측정 기계는 have been developed by the

열차 검사 시스템 열차 검사 시스템은 철도 교통의 안전한 운영을 유지하는 데 필요한 다양한 검사 시스템 중 하나입니다. 기차 자동차가 트랙을 건너면 안전이 매우 중요하기 때문에 검사는 필수입니다. 이 차는 무겁고 손상되거나 DEF의 잠재력이 있습니다.

hypoid 기어는 축이 메쉬 기어의 축을 교차하지 않는 나선형 베벨 기어입니다. hypoid 기어의 모양은 혁명의 hypoid입니다 (즉, hypoid 기어의 피치 표면은 쌍곡선입니다), 나선형 경사 기어의 모양은 일반적으로 원뿔입니다. hypoid 기어는 Pinio를 배치합니다

외부 대 내부 기어 섹스 내부 기어는 실린더 또는 원뿔의 외부 표면에 치아가 형성된 기어입니다. 대조적으로, 내부 기어는 실린더 또는 원뿔의 내부 표면에 치아가 형성된 기어입니다. 베벨 기어와 마찬가지로 내부 기어는 90 D보다 큰 피치 각도가있는 기어입니다.

기어는 회전하는 원형 기계 부품으로, 또는 톱니 또는 황소 기어의 경우, 치아 (톱니라고 함)를 삽입하는 다른 (호환 된) 치아 부분과 맞물려 (변환) 토크와 속도를 옮깁니다. 기어가 작동하는 방법의 기본 사항은 LEV의 기본 사항과 유사합니다.

기어 제조 공정에 사용되는 재료 베벨 기어는 기관차, 해양 응용 프로그램, 자동차, 인쇄기, 냉각탑, 발전소, 철강 공장, 철도 트랙 검사 기계 등과 같은 다양한 응용 프로그램이 있습니다.

베벨 기어는 두 샤프트의 축이 교차하고 기어 자체의 치아 표면이 원뿔형입니다. 베벨 기어는 일반적으로 90도 간격으로 샤프트에 장착되지만 다른 각도에서도 작동하도록 설계 될 수 있습니다. [1] 베벨 기어의 피치 표면은 원뿔이며 피치 콘입니다.

BBC Motoring TV Show Top Gear는 Top Gear를 사용하여 트랙을 테스트합니다. 영국 서리의 던 스포드 공항에 기반을두고 있습니다. 이 트랙은 Lotus Motors에 의해 테스트 시설로 설계되었으며, 대부분의 포뮬러 1 자동차를 테스트합니다. 쇼에 나타나는 자동차와 드라이버를 테스트하는 데 사용됩니다.

전기 안전 테스트에서 휴대용 전기 기기 테스트 (PAT, PAT 검사 또는 PAT 테스트)는 영국, 아일랜드, 뉴질랜드 및 호주에서 전기 가전 제품의 안전성을 정기적으로 점검하는 프로세스입니다. 이 프로세스의 공식적인 용어는 "서비스 내 검사관입니다.

ATE는 구성 요소 (일반적으로 IC "Chips ")를 포장하거나 실리콘 웨이퍼에 직접 사용하는 데 사용될 수 있습니다. 패키지 부품은 프로세서를 사용하여 사용자 정의 인터페이스 보드에 장치를 배치하는 반면 실리콘 웨이퍼는 고정밀 프로브를 사용하여 직접 테스트합니다. ATE 시스템은 프로세서 또는 프로브와 함께

자동 테스트 장비 또는 자동 테스트 장비 (ATE) 결과를 테스트하여 평가됩니다. Ate는 단순 할 수 있습니다

레이저 스캐닝은 가시 또는 보이지 않는 레이저 빔의 제어 된 편향입니다. [1] 스캐닝 레이저 빔은 일부 3D 프린터, 빠른 프로토 타이핑, 재료 가공 기계, 레이저 조각 기계, 노회의 처리를위한 안과, 레이저 시스템, 공 초점 현미경, 레이저 p에 사용됩니다.

3D 객체 스캐닝 3D 객체 스캐닝 필드, 레이저 스캐닝 (LIDAR라고도 함)은 레이저 빔의 제어 스티어링을 레이저 범위 파인더와 결합합니다. 모든 방향으로 거리 측정을 통해 스캐너는 물체, 건물 및 토지의 표면 모양을 빠르게 포착 할 수 있습니다.

둥근은 물체의 모양이 수학적으로 완벽한 원에 얼마나 가까운 지에 대한 척도입니다. 둥근은 베어링 샤프트 또는 원통형 롤러와 같은 원통형 물체의 단면을 따라 원과 같은 두 차원으로 적용됩니다. 기하학적 치수와 내성에서

단순히 거칠기라고하는 표면 거칠기는 표면 마감 (표면 텍스처)의 성분입니다. 그것은 이상적인 형태로부터 실제 표면의 정상 벡터 방향의 편차에 의해 정량화된다. 이러한 편차가 크면 표면이 거칠다. 그들이 작다면 표면은 smoot입니다

3D 객체 스캐닝 3D 객체 스캐닝 필드, 레이저 스캐닝 (LIDAR라고도 함)은 레이저 빔의 제어 스티어링을 레이저 범위 파인더와 결합합니다. 모든 방향으로 거리 측정을 통해 스캐너는 물체, 건물 및 풍경의 표면 모양을 빠르게 포착 할 수 있습니다.

레이저 스캐닝은 가시 또는 보이지 않는 레이저 빔의 제어 변형입니다. [1] 스캐닝 레이저 빔은 일부 3D 프린터, 빠른 프로토 타이핑, 재료 가공 기계, 레이저 조각 기계, 노회의 처리를위한 안과 레이저 시스템, 공 초점 현미경, 레이저 p에 사용됩니다.

둥근은 표면의 모든 지점이 축에서 등거리가되는 혁명 표면의 특성입니다. 모든 프로파일의 둥근 성은 측정에 대해 동일한 중심이 발견되는 경우에만 지정할 수 있습니다. 직경과 둥근은 다른 방법과 기기로 측정됩니다. 직경

원형성 측정 성은 혁명 표면의 조건으로 정의됩니다. 실린더 및 원뿔의 경우, 표면의 모든 지점은 공통 축에 수직 인 임의의 평면을 교차시킨다. 2) 원주 회의 게이지 => 샤프

최초의 CMM 좌표 측정 기계 개발에 대한 연구는 현대 3 축 기계의 개발이 1960 년대 초에 시작되었으며 50 년대에 다양한 군사 방어 산업에서 발명 된 현대 2 축 계측기의 직접 후손 인 것으로 나타났습니다. -Axis Universal Measur

광학 분광계 (분광 광도계, 분광계 또는 분광기)는 전자기 스펙트럼의 특정 부분에서 빛의 특성을 측정하는 데 사용되는 기기이며, 종종 스펙트럼 분석에 재료를 식별하기 위해 사용됩니다. [1] 측정 된 변수는 일반적으로 가볍지 만 C

핸드 헬드 레이저 스캐너 위에서 설명한 삼각 측량 메커니즘을 통해 3D 이미지를 만듭니다. 레이저 포인트 또는 라인은 핸드 헬드 장치의 객체에 투사되고 센서 (일반적으로 충전 커플 링 장치 또는 위치에 민감한 장치) 표면까지의 거리를 측정합니다. 데이터는 수집됩니다

3D 스캔은 실제 객체 또는 환경을 분석하여 모양과 모양 (예 : 색상)에 대한 데이터를 수집하는 과정입니다. 수집 된 데이터는 디지털 3D 모델을 구축하는 데 사용될 수 있습니다 .3D 스캐너는 각각 자체 제한 사항, 광고를 가진 여러 가지 기술을 기반으로 할 수 있습니다.

우리는 비디오 측정 머신 및 시스템 - 수동 및 CNC 모델에서 2D/3D 옵션과 다른 테이블 크기의 다양한 모델을 제공합니다. 당사 웹 사이트에서 응용 프로그램에 적합한 올바른 모델을 선택하거나 귀하에게 적합한 모델을 선택하는 데 필요한 도움을 받으려면 당사에 문의 할 수 있습니다.

갠트리 좌표 측정 기계는 무엇입니까? 대규모, 비밀 및 효율적인 특징은 대규모 고도로 갠트리 측정 시스템을 제공하며, 주로 자동차, 항공 우주, 중단 운송 및 곰팡이 산업에 주로 사용됩니다. 제공합니다

CMM 기계 란 무엇입니까? 프로토 타입 또는 모든 제품의 실제 부분을 제조하는 구성 요소, 용도 및 이점.

Gantry Video Measured Machine (Super) 시리즈는 주로 대형 스트로크 및 고밀도 측정에 사용되며 PCB, TFT 및 대형 판금 부품에서 널리 사용됩니다. 효율적이고 기능적이며 지능적인 자동 비디오 측정 시스템은 갠트리 형 자동 비전 측정 기계입니다.

원통형 기어와 베벨 기어의 오차를 측정하는 두 가지 방법이 있습니다 : 단일 측정 및 포괄적 인 측정.

다른 측정 요구 사항에 따라 CMM에는 신체 구조에 다양한 유형이 있습니다.

라운드 외 측정의 요구 사항에 따르면, 둥근 테스터는 세 가지 특성을 가져야합니다. (1) 부품의 중심을 실현하고 이론적 원의 중심을 동시에 결정하기위한 고정밀 스핀들이 있습니다. (2) 감도가 높은 센서. 스핀들의 중심을 중심으로 회전하면 부품의 작은 둥근 오류를 측정 할 수 있습니다. (3) 지속적인 표시 또는 기록이있는 장치. 분석 및 평가를 위해 부품의 실제 윤곽을 기록하기 위해.

Roundness 측정 기기는 회전식 축 방법을 사용하여 워크 피스의 원형 오류를 측정하기위한 측정 도구입니다. Roundness Tester는 센서 로터리 유형과 워크 벤치 회전 유형의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 측정하는 동안 측정 된 부품 및 정밀 샤프트 시스템은 집중적으로 설치되며 정밀 샤프트 시스템에는 정확한 원형 모션을위한 유도 길이 센서 또는 워크 벤치가 장착되어 있습니다.

3 개의 좌표 고정물은 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라 근로자의 노동을 줄입니다. 자동화, 기계화 및 기타 측면에서 매우 중요한 역할을합니다. 3 개의 좌표 고정물은 용접을 정확하게 찾아 내고 감지를 용이하게하며 정확성을 보장 할 수있는 일종의 기계입니다. 다음 특성이 있습니다.

CMM 고정물은 3 개의 좌표 범용 고정물 또는 3 개의 좌표 유연성 고정물로도 알려진 3 개의 좌표 고정물이라고합니다. 다른 방향에서 포인트 데이터를 수집하고 공작물을 배치하려면 CMM의 요구를 충족하도록 생성됩니다.

3 개의 좌표 고정물은 측정 시스템에 사용되며, 모듈 식지지 및 기준 장치는 측정 된 공작물의 유연한 고정을 완료하는 데 사용됩니다. 장치는 자동으로 프로그래밍하고 공작물을 지원하며 무한 공작물 구성 기준점을 설정할 수 있습니다.

비디오 측정 기기는 부품의 크기, 모양 및 상호 위치를 온라인으로 검사하는 데 사용할 수 있으며 서기관, 중심 구멍, 리소그래피 통합 회로 정렬 등에도 사용할 수 있습니다.