표면 계측 측정

표면 계측은입니다 측정 표면에 작은 특징이 있고 메트로의 분지입니다. 1 차 형태, 표면 프랙탈 및 표면 마감 (표면 거칠기 포함) 은이 분야와 가장 일반적으로 관련된 매개 변수이며 많은 분야에서 중요하며 정밀 부품을 가공하는 것으로 유명합니다. 짝짓기 표면을 포함하거나 높은 내부 압력 하에서 작동 해야하는 어셈블리.표면 마감은 두 가지 방식으로 측정 될 수 있습니다. 접촉 및 비접촉식 접촉 방법은 측정 스타일을 표면 위로 끌어내는 것과 관련이 있습니다. 이 기기는 프로파일 미터라고합니다..

개요

가장 일반적인 방법은 다이아몬드 스타일러스 프로파일 러를 사용하는 것입니다. 스타일러스는 표면 방향에 수직으로 실행됩니다. 일반적으로 비행기의 직선 또는 원통형 표면 주위의 아크를 따라 가십시오. 측정 길이. 데이터를 분석하는 데 사용되는 가장 낮은 주파수 필터의 파장은 일반적으로 샘플 길이로 정의됩니다. 대부분의 표준은 측정 길이가 샘플링 길이보다 7 배 이상 더 길어야합니다. 평가 길이 또는 평가 길이는 분석에 사용될 데이터의 길이입니다. 일반적으로 측정 길이의 각 끝에서 하나의 샘플 길이가 버려집니다. 3D 측정. 프로파일 러를 사용하여 표면의 2D 영역을 스캔하여 만들 수 있습니다.

프로파일 러의 단점은 표면 특징의 치수가 스타일러스의 치수에 가까울 때 부정확하다는 것입니다. 다른 단점은 프로파일 미터가 표면 거칠기와 동일한 일반 크기의 결함을 감지하는 데 어려움이 있다는 것입니다. 비접촉 기기도 제한 사항이 있습니다. 예를 들어, 광학 간섭에 의존하는 기기는 작동 파장의 일부보다 작은 기능을 해결할 수 없습니다.이 제한은 일반 객체에서도 거칠기를 정확하게 측정하기가 어렵습니다. 적색광의 파장은 약 650 nm이고, 연삭 샤프트의 평균 거칠기 (RA)는 200 nm 일 수 있습니다.

분석의 첫 번째 단계는 원시 데이터를 필터링하여 종종 표면의 진동 또는 잔해에 기인하기 때문에 매우 높은 주파수 데이터 ("micro-Roughness ")를 제거하는 것입니다. -오프 임계 값은 또한 다른 스타일러스 볼 반경을 가진 프로파일 미터를 사용하여 더 가까운 거칠기 평가를 가능하게합니다 (예 : 2 µm 및 5 µm 반경. 다음으로, 데이터는 거칠기, 물결 및 모양으로 나뉩니다. 이는 가이드 라인, 봉투 방법, 디지털 필터, 프랙탈 또는 기타 기술을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 마지막으로, 하나 이상의 거칠기 매개 변수 또는 그래프를 사용하여 데이터를 요약합니다. 과거에서 표면 마감이 종종 수동으로 분석되었습니다. 거칠기 궤적은 그래프 용지에 표시 될 것이며 경험이 풍부한 기계공은 어떤 데이터를 무시할 것인지 결정하는 것이 뒷받침됩니다. 평균 선을 배치하기 위해 측정 데이터는 컴퓨터에 저장되고 신호 분석 및 통계 방법을 사용하여 분석됩니다.