번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2023-04-07 원산지 :강화 된
현대 기계에서 갠트리 형 상부 구조에는 다리가 두 개 있는데, 종종 다리라고 불리는 다리가 있습니다. 그것은 화강암 조리대의 한쪽에 부착 된 레일을 따라 한 다리 (종종 내부 다리라고 함)가있는 화강암 조리대를 따라 자유롭게 움직입니다. 일반적으로 바깥 쪽 다리)는 수직 표면 윤곽을 따라 화강암 조리대에 놓여 있습니다. 공기 베어링은 마찰이없는 이동을 보장하기위한 선택의 방법입니다. 매끄럽지 만 제어 가능한 공기 쿠션 CMM 화강암 테이블을 따라 다리 또는 갠트리의 움직임은 XY 평면에서 축을 형성합니다. 갠트리의 다리는 내부와 바깥 쪽을 가로 지르고 다른 x 또는 y 수평을 형성하는 캐리지로 구성됩니다. 중심선. 캐리지의 중심을 통해 위아래로 움직일 수있는 수직 슬리브 또는 스핀들을 추가하여 세 번째 운동 축 (z 축)이 제공됩니다. 접촉 프로브는 슬리브 끝에서 감지 장치를 형성합니다.
X, Y 및 Z 축의 이동은 측정 범위를 완전히 설명합니다. 옵션 턴테이블은 복잡한 워크 피스에 대한 측정 프로브의 접근성을 향상시키기 위해 사용할 수 있습니다. 네 번째 드라이브 축으로서의 로터리 테이블은 여전히 3D에 추가되지 않습니다.
측정은 유연성을 제공합니다. 일부 터치 프로브는 그 자체로 구동되는 스위블 장치이며, 프로브 팁은 수직 90 ° 회전과 전체 360 ° 회전이 가능합니다.전통적인 3 축 기계 (위의 그림) 외에도 CMM은 이제 다양한 다른 형식으로 제공됩니다. 여기에는 팔 조인트에서 만든 각도 측정을 사용하여 스타일러스 팁의 위치를 계산하는 CMM 암이 포함됩니다. -Mounted CMM은 휴대 성이 전통적인 고정 베드 CMM보다 우수한 곳에서 종종 사용됩니다. CMM 암은 인간 팔의 손재주를 모방하기 때문에 종종 표준 3 축으로 조사 할 수없는 복잡한 부품의 내부에 도달 할 수 있습니다. 기계.
초기 CMM 좌표 측정기에서 기계적 프로브는 스핀들 끝에 특수 브래킷에 장착되었습니다. 매우 일반적인 프로브는 샤프트 끝까지 하드 볼을 용접하여 만들어집니다. 다양한 플랫을 측정하는 데 이상적입니다. , 원통형 또는 구형 표면. 다른 프로브는 특수 함수의 측정을 가능하게하기 위해 사분면과 같은 특정 모양으로 접지됩니다. 이 프로브는 공작물에 물리적으로 부착되며 공간 위치는 3 축 디지털 판독 (DRO)에서 읽거나 고급 시스템에서 풋 스위치 또는 유사한 장치를 통해 컴퓨터에 로그온합니다.이 접촉 방법의 측정은 기계가 손으로 움직이고 각 기계 연산자가 프로브에 다른 압력을 적용하거나 다른 측정 기법을 사용하기 때문에 종종 신뢰할 수없는 경우가 많습니다. 추가 개발은 각 축을 구동하는 모터를 추가하는 것이 었습니다. , 운영자는 조이스틱을 사용하여 최신 원격 제어 자동차처럼 각 축을 구동 할 수 있습니다. 전자 트리거 프로브의 발명, 측정 정확도 및 정밀도는 극적으로 향상되었습니다.이 새로운 프로브 장치의 선구자는 David McMurtry였습니다. 현재 Renishaw plc가 설립되었습니다.
여전히 접촉 장치이지만 프로브에는 스프링로드 스틸 볼 (나중에 루비 볼) 스타일러스가있었습니다. 프로브가 구성 요소의 표면에 닿으면 스타일러스가 편향되고 동시에 x.y, z 좌표 정보를 컴퓨터로 보냈습니다. 개별 운영자로 인한 측정 오류는 점점 줄어들었고 CNC 운영 또는 직접 컴퓨터 제어 및 DCC CMM의 연령의 도입을 위해 단계가 설정되었습니다.
비접촉 프로브
광학 프로브는 렌즈 -CCD 시스템으로, 기계식과 같이 움직이며 재료를 만지는 대신 관심 지점을 목표로합니다. 표면의 캡처 된 이미지는 측정 창의 경계에 둘러싸여 있습니다. 잔류 물은 흑백 영역과 대조적으로 적절합니다. 분할 곡선을 한 지점으로 계산할 수 있습니다.이 점은 공간에서 원하는 측정 지점입니다. CCD의 수평 정보는 2D (XY)이며 수직 위치는 다음의 위치입니다. Stand Z-Drive (또는 기타 장치 구성 요소)의 전체 프로브 시스템.이를 통해 전체 3D 프로브를 허용합니다. 새로운 감지 시스템. 부품 표면을 따라 드래그되는 프로브가있는 최신 모델이 있으며, Core라고하는이 CMM 검사 방법은 일반적으로 더 정확하며 대부분의 시간은 기존 터치 프로브보다 더 빠릅니다. 방법. 고속 레이저 단일 포인트 삼각 측량, 레이저 라인 스캐닝 및 흰색광 스캐닝을 포함하여 비접촉 스캐닝으로 알려진 차세대 스캐닝이 빠르게 발전하고 있습니다.이 방법은 부품 표면에 투영되는 레이저 빔 또는 백색광을 사용합니다. 그런 다음 수천 개의 포인트를 가져 와서 크기와 위치를 점검 할뿐만 아니라 부품의 3D 이미지를 생성하는 데 사용될 수 있습니다.이 "Point-Cloud Data "를 CAD 소프트웨어로 전송하여 작업을 생성 할 수 있습니다. 부품의 3D 모델.이 광학 스캐너는 종종 부드럽거나 섬세한 부품에 사용되거나 역 엔지니어링을 용이하게합니다.
