연락 및 비접촉식 프로파일 미터

다이아몬드 스타일러스는 샘플과 수직으로 이동 한 다음 지정된 거리와 지정된 접촉력을 위해 샘플을 가로 질러 측면으로 이동합니다. 프로파일 러는 위치의 함수로 수직 스타일러스 변위의 작은 표면 변화를 측정 할 수 있습니다. 높이가 10nm에서 1mm 사이의 수직 기능. 다이아몬드 스타일러스의 높이 위치는 디지털 신호로 변환, 저장, 분석 및 표시되는 아날로그 신호를 생성합니다. 다이아몬드 스타일러스의 반경은 20 nm ~ 50 µm입니다. 수평 해상도는 스캐닝 속도와 데이터 신호의 샘플링 속도에 의해 제어됩니다. Stylus 추적력은 1 ~ 50 밀리그램 미만의 범위가 될 수 있습니다.

접촉의 장점 프로파일 미터 수용, 표면 독립성, 해상도, 모델링이없는 간단한 기술입니다. 세계 표면 마감 표준의 대부분은 접촉 프로파일 러를 위해 작성됩니다.이 유형의 프로파일 러는 종종 규정 된 방법을 따르기 위해 필요합니다. 비접촉식 방법이 표면 자체가 아닌 표면 오염을 측정 할 수있는 더러운 환경에서 종종 이점이 있습니다. 스타일러스가 표면과 접촉 하므로이 방법은 표면 반사 또는 색상에 민감하지 않습니다. 20nm만큼 작고 백색광 광학 프로파일보다 상당히 좋습니다. 수직 해상도는 또한 일반적으로 하위 나노 미터입니다.

비접촉 프로파일 미터

광학 프로파일러는 스타일러스 기반 프로파일 러와 동일한 정보를 많이 제공하는 비접촉식 방법입니다. 레이저 삼각 측량 (삼각 측량 센서), 공 초점 현미경 (매우 작은 물체의 프로파일 링), 코 히어 런트와 같은 다양한 기술이 현재 사용되고 있습니다. 스캐닝 간섭계 및 디지털 홀로 그래피.광학 프로파일 러의 장점은 속도, 신뢰성 및 스팟 크기입니다. 3D 스캐닝의 작은 단계 및 요구 사항에 대한 비접촉 프로파일 러는 표면에 닿지 않기 때문에 표면에서 반사 된 빛과 속도에 의해 스캐닝 속도가 결정됩니다. 획득 전자 장치 중 대규모 단계의 경우 광학 프로파일 러의 3D 스캔은 스타일러스 프로파일 러의 2D 스캔보다 훨씬 느릴 수 있습니다. 광학 프로파일 러는 표면에 닿지 않으므로 표면 마모 나 부주의 한 연산자에 의해 손상 될 수 없습니다. 스팟 크기 또는 몇 마이크론에서 서브 미크론에 이르는 측면 해상도를 갖는 광학 방법.

시간 분해 된 프로파일 미터 :

디지털 홀로그램 현미경과 같은 비 스캔 기술은 실시간 3D 지형 측정을 가능하게합니다. 3D 지형은 단일 카메라 획득으로 측정되므로 획득 속도는 카메라 획득 속도에 의해서만 제한되며 일부 시스템은 프레임 속도로 지형을 측정합니다. 1000 fp. 타임 분해 시스템은 스마트 재료의 치유 또는 이동 시편의 측정과 같은 지형 변화를 측정 할 수 있습니다. 시간 분해 된 프로파일 러는 MHZ 범위에서 MEMS 진동을 측정하기 위해 스트로 보스코프와 함께 사용될 수 있습니다. 스트로브 장치는 MEMS에 대한 여기 신호와 광원 및 카메라에 대한 트리거 신호를 제공합니다.

시간 분해 된 프로파일러의 장점은 진동에 저항력이 있다는 것입니다. 스캔 방법과 같은 시간에 분해 된 프로파일 미터 획득 시간은 밀리 초 범위에 있습니다. 수직 캘리브레이션 필요 : 수직 측정은 스캐닝 메커니즘에 의존하지 않습니다. 측정은 레이저 소스의 파장을 기반으로 고유 한 수직 교정을 가지고 있습니다. 샘플은 정적이 아니며 샘플 지형은 외부 자극에 응답합니다. 비행 측정을 통해 움직이는 샘플의 지형은 짧은 노출 시간으로 획득 할 수 있습니다. 시스템이 스트로브 장치와 결합 될 때 MEMS 진동 측정을 수행 할 수 있습니다.

섬유 기반 광학 프로파일 미터:

광섬유 기반 광학 프로파일 러는 광섬유를 통해 광학 간섭 신호를 프로파일 러 감지기로 다시 보낸 광학 프로브를 사용하여 표면을 스캔합니다. 파이버 기반 프로브는 신호를 저하시키지 않으면 서 수백 미터 떨어진 곳에서 물리적으로 위치 할 수 있습니다. 광섬유 기반 광학 프로파일 러를 사용하면 유연성, 긴 프로파일 획득, 견고성 및 산업 공정으로의 통합 용이성이 포함됩니다. 일부 프로브의 작은 직경으로 도달하기 어려운 공간에서도 표면을 스캔 할 수 있습니다. 좁은 균열 또는 소규모 직경 파이프와 같은이 프로브는 일반적으로 한 번에 한 번씩 한 지점과 높은 샘플링 속도로 길이 (연속적인) 표면 프로파일을 얻을 수 있습니다. 매우 뜨겁거나 냉소적 인 온도를 포함하여 가혹한 환경에서 스케일링을 수행 할 수 있습니다. 또는 방사성 챔버에서 탐지기가 원격으로 위치하는 동안 인간 안전 환경에 위치한 경우, 광섬유 기반 프로브는 프로세스 내에서 쉽게 설치 될 수 있습니다 (예 : 예를 들어. 이동 네트 위 또는 다양한 포지셔닝 시스템에서.