번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2022-06-24 원산지 :강화 된
측정 기계를 좌표합니다(CMMS)는 점점 더 까다로운 부품의 공차 테스트를 가능하게합니다. 그러나 CMM (CMM의 연령과 복잡성에 따라)으로 정확한 측정에 필요한 시간과 노력은 종종 생산 과정에서 병목 현상이 될 수 있습니다. CMM을 선택적으로 업그레이드하고 다기능 CMM 기술을 채택함으로써 CMM의 측정 속도 및 탐지 유연성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
CMM이 기계적으로 건전한 경우 경제적 인 업그레이드는 측정 소프트웨어를 업데이트하는 것입니다. 소프트웨어 업그레이드는 CMM 변환의 초점입니다. Yufeng Precision은 미국 합리적인 DMIS 측정 소프트웨어를 채택합니다. 알고리즘의 신뢰성과 효과는 당국에 의해 인증되었으며 합리적은 DMIS 표준 및 ISO 22093 : 2203 국제 표준을 완전히 준수합니다. Rateraldmis의 세트, 완전한 솔루션! 국제 인기있는 I ++ 제어 프로토콜, 친절하고 간결한 소프트웨어 인터페이스, 고유 한 드래그 앤 드롭 빠른 작동, CAD 데이터와의 원활한 연결, 측정에서 출력 보고서까지 100% 그래픽 시각화, 객체 기반 빠른 프로그래밍, 이러한 강력한 기능 'S의 기능은 표준 3 일 교육 과정 만 필요하며 사용자에게 많은 전문 지식을 가질 필요는 없습니다. RationalDMIS는 실용성, 지능 및 편의성 측면에서 새로운 획기적인 획기적인 획기적이며 제조 및 계측에 가장 이상적인 선택입니다.CMM을 업그레이드하고 변환 할 때 고려해야 할 첫 번째 문제는 CMM의 기계적 특성입니다. 이를 위해서는 사용 조건을 확인해야하며 기계 부품이 양호한 상태 인 경우 교정 및 정확도를 유지하면 업그레이드에 적합합니다. 기계 시스템이 손상되어 정확도가 손실 된 경우 업그레이드 할 필요가 없습니다.
소프트웨어 업그레이드를 완료 한 후 다음 단계는 CMM 컨트롤러를 업데이트하는 것입니다. 새 컨트롤러를 대체하면 데이터 수집 속도와 정확도가 크게 향상 될 수 있으며 정보 수집, 임의 진단 및 유지 보수 절차와 같은 기능도 CMM에 제공 될 수 있습니다.
프로브 기술을 업데이트하면 CMM의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. CMM의 표준 프로브는 터치 트리거 프로브입니다. 프로브가 측정 할 공작물을 터치하면 신호 스위치를 활성화하고 데이터 포인트를 기록합니다. 터치 스캔 프로브와 같은 많은 터치 트리거 프로브는 터치 지점에서 공작물과의 접촉을 유지하고 아날로그 피드백을 제공하여 많은 수의 데이터 포인트를 지속적이고 빠르게 기록합니다. 새로운 측정 소프트웨어, 컨트롤러 및 프로브 기술의 조합은 CMM의 검사 속도를 크게 증가시킬 수 있습니다.
감지 기술의 개선
센서 기술의 추가 발전에는 접촉하지 않고 공작물에서 치수 데이터를 수집하는 능력이 포함됩니다. 예를 들어, 레이저 프로브가 검출에 사용될 때, 측정 할 공작물 표면에 코 히어 런트 광선이 투사되며 단일 포인트 또는 다중 포인트 치수 데이터는 반사 된 빛 신호를 분석하여 기록 할 수 있습니다. 접촉 스캐닝 프로브를 사용할 때와 같이)). 비디오 감지 시스템은 카메라와 조명 시스템을 사용하여 많은 수의 데이터 포인트를 동시에 기록하여 공작물 가장자리를 정확하게 측정 할 수있을뿐만 아니라 터치 프로브로 감지하기 어려운 작은 기능을 기록 할 수 있습니다. 비접촉 센서는 부드러운 연성 재료 및 작은 공작물의 지형을 측정하는 데 가장 적합합니다. 비접촉식 레이저 스캐닝 프로브를 사용하면 대규모 중간 규정 검사 작업 (예 : 차량 외부 기기 패널 설치 치수 검사)을 신속하게 완료 할 수 있습니다. 새로운 스캐닝 프로브는 기존 프로브 측정 기능의 단점을 보완 할 수 있습니다. 전통적인 트리거 프로브는 단일 지점의 크기/위치 측정에만 사용할 수있는 반면, 스캐닝 프로브는 멀티 포인트 빠른 측정의 기능을 가지고 있으며, 이는 공작물 지형 측정을위한 첫 번째 선택입니다.
제어 소프트웨어와 도구 체인저를 결합한 다기능 공작 기계는 하나의 클램핑에서 워크 피스의 다중 프로세스 가공을 완료 할 수있는 것처럼, 다중 감지 기술을 사용하는 CMM은 동일한 악기에서 동일한 악기를 실현할 수 있습니다. 공작물의 다양한 오류 항목을 감지하면 공작물을 한 악기에서 다른 악기에서 다른 악기로 옮기는 데 시간과 노력을 절약하여 오류를 별도로 측정하고 전송, 로딩 및 언로드 프로세스 중에 공작물 손상 가능성을 줄일 수 있습니다. 다중 클램핑에 의해 도입 된 측정 오류가 최소화된다. 측정을 계속하기 전에 다른 센서를 정지하고 재 보정하지 않고도 측정 중에 다른 센서간에 빠르게 전환 할 수 있으려면 다른 센서를 측정 소프트웨어에 통합하는 것이 중요합니다.
