번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2022-07-29 원산지 :강화 된
림이라고도하는 허브는 브레이크 드럼 (또는 브레이크 디스크), 휠 디스크 및 반 샤프트를 연결하는 중요한 부분입니다. 차축 튜브 또는 스티어링 저널에 베어링 세트를 사용합니다. 우수한 허브의 요구 사항은 균일 한 밀도, 둥근 모양, 작은 열 변형, 고강도 및 강한 상호 교환 성입니다. 검사 과정에는 휠 허브의 매우 중요한 지표가 있습니다. 구멍 거리, 위치 및 두께 등. 따라서 휠 허브의 제조 검사의 정확도는 안전, 속도, 편안함 및 기타 성능에 매우 중요합니다. 차.
휠 허브에는 30 개 이상의 주요 기하학적 검사 항목이 있으며 수직 검사 체계는 하나의 클램핑을 통해 모든 품목의 검사를 완료 할 수 있습니다. CAD 모델과의 조합은 오프라인 프로그래밍, 시뮬레이션 작업 및 디지털 아날로그 비교의 기능을 실현할 수 있습니다. 특히, 돔 높이 감지 항목을 감지 할 때 가상 표준 볼의 도입은 오류 전송 링크를 줄이고, 감지 비용을 저장하며, 감지 정확도를 향상시킵니다. 컨투어 포인트 윈도우 처리 기능은 정확하고 편리한 측정을 보장합니다. 그것은 BMW, Mercedes-Benz, Volkswagen 및 General Motors와 같은 많은 일련의 자동차 휠을 탐지하는 데 널리 사용되었습니다.
소비자가 자동차 차체의 출현에 더 많은주의를 기울이면서 다양한 회사가 자동차 본체의 정확성에 대한 강조를 증가 시켰습니다. 아름다운 자동차 외관은 자동차의 디자인과 장인 정신을 가장 잘 반영하는 것이며, 고고한 바디 흰색은 자동차의 외관입니다. 인간 시간 절약을 보장하며 이는 설계, 제조 및 기타 링크에서 시작해야합니다. 근로자가 좋은 일을 원한다면 먼저 도구를 연마해야하며 고급 및 적용 가능한 측정 기기가 필수적입니다. 그것은 말할 수 있습니다 3 좌표 측정 시스템 생산 공정에서 검사에 사용되는 것은 실제로 프로세스의 필수 부분이되었습니다.
높은 정밀도, 유연성이 높고 환경에 대한 강한 적응성을 갖춘 휴대용 CMM으로, 소형에서 대형, 고정물 정확도 보증, 고정물 정확도 유지 보수, 부품 단일 제품 상태, 하위 조립 상태에서 다양한 크기의 탐지를 충족 할 수 있습니다. 조립 상태 및 부작용 분석에 널리 사용됩니다.
자동차 본체의 대부분의 부분은 두께가 얇고 시작은 복잡합니다. 처리 프로세스에는 스트레스가 있습니다. 스트레스의 영향을 제거하기 위해서는 부품과 위치하고 협력해야합니다. 공차 내 조정. 용접 워크샵의 환경은 가혹하고 부품이 반복적으로로드되어 꺼집니다. 용접기구는 필연적으로 느슨해지고 마모되므로 정기적으로 고정물을 측정하고 유지해야합니다. 일반 용접 비품 및 바닥 어셈블리 비품과 같은 대규모 비품은 레이저 추적기로 측정해야합니다. 어셈블리 비품의 절대 대부분의 경우 비용 및 사용 빈도와 같은 요인을 고려하면 일반적으로 휴대용 CMM이 사용됩니다. 휴대용 3- 좌표 측정 기기는 고정의 공간 좌표 값을 측정하여 고정의 3 차원 공간 좌표의 편차를 얻습니다. 이러한 편차 값을 사용하여 고정물을 분석하고 조정하여 신체의 기하학적 크기를 개선하기위한 목적을 달성 할 수 있습니다.
자동차 본체의 대부분은 처음에는 복잡하며 다양한 부품이 일치 할 때 고장이 발생하기 쉽습니다. 전통적인 분석 방법은 품질 기술자의 경험에 의존하며 대체, 손 수리 및 시험 처리와 같은 방법을 채택하여 응답 및 해결합니다. 이제 3 개의 좌표 측정 기기는 구멍 위치를 측정 할뿐만 아니라 부품의 모양과 표면을 스캔하고 분석하고 나쁜 위치와 편차를 결정하며 실제 원인을 효과적으로 결정할 수 있습니다.
자동차 제조 산업에서 갠트리 타입 CMM의 적용은 업계의 많은 사람들이 알고있는 실제 상황입니다. 그렇다면 자동차 제조 산업에서 갠트리 타입 CMM의 긍정적 인 영향은 무엇입니까?
1. 제조 공정의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다.
자동차의 제조 공정에서 더 중요한 점 중 일부는 사용 된 제조 부품의 표준이 생산과 설계에서 일관되도록하는 것입니다. 따라서 운영자는 제조 공정을 잘 제어해야합니다. 제어 표준이 일관되게하려면 특정 측정 도구를 사용해야합니다. 특정 측정 도구를 사용하여 표준을 측정 한 후에는 후속 표준이 일관되게되면 갠트리 유형 CMM이 역할을합니다. 큰 효과. 갠트리 타입 CMM은 자동차 제조에서 올바른 크기를 얻는 가장 편리한 방법이라고 말할 수 있습니다.
2. 최종 테스트 결과에 대한 지속적인 작업을 수행 할 수 있습니다.
각 자동차를 건설 한 후에는 성능의 모든 측면을 테스트해야합니다. 모든 테스트가 자격이되면 공장에서 판매 할 수 있습니다. 자동차 검사의 여러 측면에서, 갠트리 형 3 조정 측정 기기의 검사는 분리 할 수 없습니다. 예를 들어, 자동차 내부의 부품이 정상적으로 작동 할 수 있는지 등. 자동차 운전자에게. 이 현상의 발생을 효과적으로 피하기 위해서는 갠트리 형 3 코디네이트를 사용하여 다양한 구성 요소를 모니터링해야합니다.
