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곰팡이 산업에서 CMM 기계의 적용

번호 검색 :0     저자 :사이트 편집기     게시: 2022-09-09      원산지 :강화 된

곰팡이 산업에서 CMM 기계의 적용

CMM 다양한 표면 측정 도구와 고가의 조합 게이지를 대체하고 복잡한 측정 작업에 필요한 시간을 몇 시간으로 몇 시간으로 줄이고 측정 효율을 크게 향상시킬 수 있기 때문에 치수 데이터를 측정하고 얻는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. CMM은 곰팡이 산업, 자동차 산업, 엔진 제조 및 기타 여러 산업에서 널리 사용됩니다.

3D CMM 기계는 곰팡이 산업에서 어떻게 작동합니까?

CMM은 곰팡이 산업에서 널리 사용됩니다. 설계, 개발, 테스트 및 통계 분석을위한 현대적인 지능형 도구입니다. 또한 곰팡이 제품의 비교할 수없는 품질 및 기술적 보증을위한 효과적인 도구이기도합니다.

곰팡이의 코어 캐비티와 가이드 부시 및 가이드 부시의 일치에 편차가있는 경우, 편차 값은 수정을위한 3 개의 좌표 측정 기계로 찾을 수 있습니다. 금형의 코어 캐비티 윤곽이 처리되고 형성된 후, 많은 인서트와 로컬 곡선 표면이 CNC EDM 기계의 전극에 의해 처리되므로 전극 처리의 품질과 비표준 표면 품질이 품질의 열쇠가됩니다. 곰팡이의. 따라서 CMM으로 전극의 모양을 측정하는 것이 필수적입니다.중국 CMM 기계 -나노

3 개의 좌표 측정기는 3D 디지털 모델의 입력을 사용하여 포지셔닝, 크기, 관련 기하 공차, 곡선 및 완성 된 금형 및 디지털 모델 표면을 측정하고 비교하고 그래픽 보고서를 출력하여 그래픽 보고서를 출력 할 수 있습니다. 직관적이고 명확하게 곰팡이. 완전한 금형 제품 검사 보고서를 작성하십시오. 일부 금형이 일정 기간 동안 착용되고 수정해야하지만 원래 설계 데이터 (예 : 디지털 모델)가 없으면 단면 방법을 사용하여 포인트 클라우드를 수집하고, 지정된 형식의 출력 및 모양을 수집 할 수 있습니다. 프로브 반경 보상 후 원래 수리 효과를 달성하기 위해.

일부 표면 윤곽은 아크 나 파라 볼라가 아니지만 일부 불규칙한 표면이라면 표면은 슬러지 또는 석고로 바닥 배아로 손으로 만들 수 있습니다. 그런 다음 좌표 측정기를 사용하여 각 섹션의 스터브, 특성 라인 및 이별 라인을 측정하고, 지정된 형식으로 출력하고, 프로브 반경 보정 후 모양, 성형 공정에서 곡선을 매끄럽게하여 새로운 것을 설계하고 제조합니다. 곰팡이.

곰팡이 산업의 CMM 기계 응용 프로그램 장점

측정 기계는 곰팡이 산업에 품질 보증을 제공 할 수 있으며 곰팡이 제조 기업이 측정 및 검사하기에 가장 적합한 선택입니다. 다른 작업과 고유 한 정밀도를 처리하는 데있어 기계의 유연성은 중재자가됩니다. 프로세스 제어를위한 치수 데이터를 제공하는 것 외에도 측정 기계는 들어오는 제품 검사, 공작 기계 검증, 고객 품질 인증, 게이지 검사, 가공 테스트 및 공작 기계 설정 최적화와 같은 추가 기능을 제공 할 수 있습니다.

매우 유연한 CMM은 워크숍 환경에서 구성 될 수 있으며, 다양한 곰팡이 처리, 어셈블리, 곰팡이 시험 및 곰팡이 수리 단계에 직접 참여하여 필요한 검사 피드백을 제공하고 재 작업 횟수를 줄이고 금형 개발주기를 단축시킵니다. 궁극적으로 생산 비용을 줄입니다. 곰팡이의 제조 비용과 생산을 제어합니다.

측정 기계는 강력한 역 엔지니어링 기능을 가지고 있으며 이상적인 디지털 도구입니다. 다양한 유형의 프로브와 다른 구조 측정 기계의 조합을 통해 공작물 표면의 3 차원 데이터 및 기하학적 특징을 빠르고 정확하게 획득 할 수 있으며, 이는 특히 곰팡이 설계, 샘플 복제 및 손상된 금형의 수리에 유용합니다. 또한 측정 머신에는 접촉 및 비접촉 스캐닝 프로브가 장착 될 수 있으며 PC-DMIS 측정 소프트웨어가 제공하는 강력한 스캐닝 기능을 사용하여 자유형 표면 기능을 갖춘 복잡한 공작물 CAD 모델의 재생산을 완료합니다. 전환 없이는 다양한 CAD 소프트웨어에 의해 직접 인식되고 프로그래밍 될 수 있으므로 곰팡이 설계의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

구체적으로, 곰팡이 제조 기업의 설계 및 검사 작업을 완료하기 위해 측정 기계를 사용하여 측정 벤치 마크 선택, 프로브의 보정 및 선택, 측정 포인트 수 및 측정 위치 계획, 좌표 설정에주의를 기울일 때 시스템 및 환경의 영향. , 로컬 기하학적 특징, CNC 제어 매개 변수 및 기타 여러 요인의 영향. 이러한 각 요인은 측정 결과의 정확도와 효율성에 영향을 미치기에 충분합니다.



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