CMM은 정밀 가공 산업에 적용됩니다

그만큼 3 좌표 측정 기계 지난 50 년 동안 개발 된 새로운 유형의 고효율 정밀 측정 기기입니다. 한편으로는 자동 공작 기계 및 CNC 공작 기계의 고효율 처리로 인한 것입니다. 점점 더 복잡한 부분의 처리에는 빠르고 안정적인 측정 장비가 필요합니다. 반면, 전자 기술, 컴퓨터 기술, 디지털 제어 기술 및 정밀 가공 기술 개발로 인해 CMM 생성의 기술적 기초를 제공합니다.

다목적 성, 대량 측정 범위, 높은 정밀도, 고효율 및 우수한 성능으로 인해 유연한 제조 시스템과 연결될 수 있으며 대규모 정밀도 기기가되었으므로 "측정 센터 "라고합니다.

CMM 기본 작업 원리

기하학적 측정은 포인트의 좌표 위치를 기반으로하며 1 차원, 2 차원 및 3 차원 측정으로 나뉩니다. 좌표 측정기의 기본 원리는 측정 된 부품을 허용 가능한 측정 공간에 넣고 x, y 및 z의 3 개의 좌표 위치에서 측정 된 부품의 값을 정확하게 측정하고 컴퓨터 데이터를 처리하는 것입니다. 이 점의 값. 수학적 계산을 통해 원, 구체, 실린더, 원뿔, 곡선 표면 등과 같은 측정 요소를 형성하는 데 적합합니다.

정밀 검사에서 CNC CMM의 적용

현재 Contura G2 RDS 3 좌표 측정 기계를 사용하여 평탄도의 기하학적 측정은 아래 그림에 표시된 여러 슬릿으로 공작물 표면에서 수행됩니다.

측정 프로그램의 준비는 Calypso 측정 소프트웨어의 강력한 오픈 오프라인 프로그래밍 기능을 활용합니다. 이 프로그래밍 방법의 첫 번째 장점은 디자이너가 설계 한 CAD 드로잉 파일이 측정 소프트웨어에 직접 입력하는 한 프로그래밍 할 수 있다는 것입니다. 프로그램 측정을 수행하기 전에 공작물이 처리 될 때까지 기다릴 필요는 없으며, 이는 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 두 번째는 프로그래밍이 완료된 후 CAD 환경에서 프로그램을 직접 호출하여 시뮬레이션 된 측정을 수행하고, 프로그램을 확인하고, 실행중인 과정에서 잘못된 측정 경로 및 샘플링 포인트를 찾아서 동시에 수정할 수 있다는 것입니다. 실제 측정을위한 프로그램 가능한 문제를 최소화하고 측정 프로세스의 안전성은 최대까지 보장됩니다.

오프라인으로 프로그래밍 할 때 측정 소프트웨어는 오프라인 모드에서 작동하도록 설정해야합니다. 첫째, CAD 환경에서 미리 확립 된 모델은 측정 소프트웨어로 직접 가져옵니다. 측정 소프트웨어는 간결하고 사용하기 쉬운 그래픽 비주얼 인터페이스를 채택합니다. 확대, 축소, 번역, 회전, 채색 (음영) 및 기타 기능과 같은 기본 CAD 기능이 포함됩니다. 소프트웨어의 직접 CAD 인터페이스는 모든 중요한 CAD 기능에 적합합니다. 공차 문제와 정확도 손실이없는 CAD 형식.

두 번째 단계는 공작물 좌표계를 설정하고 측정을 시작하는 것입니다. 좌표계의 확립은 공통 표면 선 포인트 (3-2-1) 방법을 채택한 다음 평면 (평면) 측정 요소를 선택하고 평면 요소를 두 번 클릭 한 다음 측정 전략을 설정합니다. 테스트 할 특수 평면이기 때문에 병치 된 여러 슬릿이 있으며, 이로 인해 평평성이 내성을 벗어날 수 있기 때문입니다. 포괄적이고 정확하며 신뢰할 수있는 측정 결과를 얻기 위해, 측정 경로는 동일한 폭의 분열 원리에 따라 폴리 라인으로 선택되므로 수집 된 지점이 가능한 한 전체 평면을 커버합니다. 마우스를 사용하여 공작물 모델에서 선택할 포인트의 위치를 ​​클릭하면 공작물 모델이 포인트의 위치와 벡터 방향을 표시합니다. 측정 된 기하학적 요소의 요구에 따라 여러 지점을 수집 할 수 있습니다. 필요한 포인트 수가 수집되면 포인트 수집 창의 지점을 확인하면 시스템은 가상 프로브를 구동하여 포인트를 수집하고 측정 할 기하학적 요소와 그래픽을 맞추게됩니다.

다음 단계는 프로브 속도 설정 및 실제 상황에 따라 수집 된 포인트 수를 포함하여 측정 경로 폴리 라인에 대한 자세한 설정을 작성한 다음 평면 요소의 평가 방법을 수정하고 최소 제곱 방법으로 설정하고 선택하는 것입니다. 총 오류를 제거하고 확인을 클릭하십시오.

요소 측정이 완료된 후에는 측정 기하학적 평평성을 평가해야합니다. 메뉴에서는 모양과 위치 공차가 평탄도를 선택한 다음 평탄도 아이콘을 두 번 클릭하고 측정 된 평면 요소를 선택한 다음 설계 공차 값을 입력하여 완료를 확인하십시오.

마지막으로, 완료된 측정 프로그램을 저장하고 온라인 실제 측정을 통해 평탄도 측정 결과 보고서를 받으십시오. 관련 측정 요소 및 좌표 값 및 모든 측정 데이터는 보고서에서 직관적으로 얻을 수 있습니다. 사용자는 실제 크기, 공차 값, 이론적 값과의 편차, 관용적 인 상황 등과 같은 자세한 정보를 제공하고 저장 후 언제든지 리콜 할 수있는 보고서 헤더를 스스로 정의 할 수 있습니다.

공작물의 측정 적용에 CMM을 사용하여, 많은 양의 정확하고 상세한 측정 데이터가 효율적으로 수집되었으며, 다른 공작물 평면 측정 도구 (예 : 나이프 에지 통치자 등)로 달성 할 수없는 기능. ) 전에 완료되기 전에. 이 기계는 정밀도가 높고 유연성이 높고 디지털 기능이 뛰어납니다. 고품질 제품의 제조에서 정확한 CMM을 사용하면 측정 오류가 줄어들고, 제품의 정확성과 품질을 보장하며, 설계 및 제조의 요구를 충족 시키며, 이해를 심화 시키며, 작업 원칙과 성능을 더 잘 파악하며 장비를 완료하고 확장 할 수 있습니다. . 개발중인 정밀 부품의 품질 검사는 확실히 중요한 역할을 할 것입니다.