번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2022-08-12 원산지 :강화 된
그만큼 측정 기계를 좌표하십시오 프로브 시스템과 공작물의 상대적 움직임을 통해 공작물의 표면 지점의 3 차원 좌표를 감지하는 측정 시스템입니다. CMM의 측정 공간에 측정 된 물체를 배치함으로써, 접촉 또는 비접촉 감지 시스템을 사용하여 측정 된 물체의 각 측정 지점의 좌표 위치를 얻습니다. 이 지점의 공간 좌표 값에 따르면, 소프트웨어는 수학적 작업을 수행하여 기하학적 크기와 모양, 측정 할 위치를 얻습니다. 따라서 좌표 측정 기계는 높은 정밀, 고효율 및 다양성의 특성을 가지며 다양한 자동차 부품의 기하학적 측정 및 품질 관리를 완료하는 이상적인 솔루션입니다.
자동차 부품은 고품질 요구 사항, 큰 배치 및 다양한 모양의 특성을 가지고 있습니다. 다른 측정 유형의 부품에 따르면, 주로 상자, 복잡한 모양 및 곡면 표면의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 각 유형의 상대 측정 시스템의 구성은 동일하지 않으며 측정 시스템의 메인 프레임, 감지 시스템 및 소프트웨어에서 상호 작용을 수행해야합니다. 일치 및 옵션.
현대식 제조에서 고정밀 포괄적 인 측정 기계는 생산 공정에 점점 더 많이 사용되므로 제품 품질의 목표와 키가 최종 검사에서 제조 공정 제어로 점차 변환되고 처리 장비의 매개 변수가 조정됩니다. 정보 피드백을 통해. 제품 품질을 보장하고 생산 공정을 안정화시키기 위해 적시에 조정하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
엔진은 다양한 모양의 많은 부분으로 구성되어 있으며 이러한 부품의 제조 품질은 엔진의 성능 및 수명과 직접 관련이 있습니다. 따라서 제품의 정확성과 허용 오차를 보장하기 위해 이러한 부품의 생산에 매우 정확한 검사가 필요합니다. 현대식 제조에서 고정밀 포괄적 인 측정 기계는 생산 공정에 점점 더 많이 사용되므로 제품 품질의 목표와 키가 최종 검사에서 제조 공정 제어로 점차 변환되고 처리 장비의 매개 변수가 조정됩니다. 정보 피드백을 통해. 제품 품질을 보장하고 생산 공정을 안정화시키기 위해 적시에 조정하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
전통적인 측정 방법의 선택에서 사람들은 주로 두 가지 측정 방법에 의존하여 복잡한 기하학적 형태의 상자 유형 워크 피스 및 워크 피스의 측정을 완료합니다. 기어 감지기, 특수 캠 탐지 장비 등. 복잡한 기하학적 형태로 워크 피스의 측정을 완료하십시오. 따라서 복잡한 기하학적 형태의 워크 피스 생산에 종사하는 기업의 경우 위의 제품을 완성하는 품질 관리 기업은 3 개의 좌표 측정 기계, 일반 표준 측정 도구 및 측정 기기와 같은 일반적인 측정 장비를 구성해야 할뿐만 아니라 또한 각 다양한 크기 및 기어 별 테스트 기기, 캠 테스트 기기 등과 같은 특수 테스트 장비를 구성해야합니다. 이는 종종 기업의 측정 부서가 여러 유형의 측정 장비 및 전문가를 구성해야합니다. 측정 작업에 종사하는 테스트 직원. 측정 장비의 활용률은 낮으며 엔터프라이즈는 측정 담당자에게 더 높은 교육 비용과 측정 장비의 사용 및 유지 보수 비용을 부담합니다. 유연하고 일반적인 대도적 탐지를 달성 할 수 없습니다.
따라서 기업의 측정 비용, 측정 담당자의 교육 비용, 측정 장비의 사용 및 유지 보수 비용을 줄이고 측정 및 검사 효율성을 개선하여 기업에 실질을 갖도록하는 목적을 달성 할 수 있습니다. 시장 활동의 기업과 관련된 생산 공정의 시간 품질 관리 능력. 변화에 적응하는 능력은 기업이 좋은 시장 평판을 확립하고 유지하도록 돕는 데 중요한 결정적인 역할을합니다.
1. X 방향 빔 : 정밀 경사 빔 기술을 채택하십시오.
2. y 방향 가이드 레일 : 작업 테이블에서 직접 처리 된 독특한 전체 하부 도베 테일 그루브 포지셔닝 구조가 채택됩니다.
3. 가이드 웨이 : 자체 청소 사전로드 된 고정밀 공기 베어링을 채택하여 4면을 둘러싸는 정적 압력 에어 플로팅 가이드로 구성됩니다.
4. 드라이브 시스템 : 로컬 고성능 DC 서보 모터와 유연한 동기 이빨 벨트 변속기 장치를 채택합니다. 각 축은 제한되고 전자적으로 제어되므로 전송이 더 빠르고 움직임 성능이 더 좋습니다.
5. Z 축 스핀들 : 조정 가능한 공압 균형 장치는 z 축의 위치 정확도를 향상시킵니다.
6. 제어 시스템 : 수입 된 듀얼 컴퓨터 3- 좌표 특수 제어 시스템이 채택되었습니다.
7. 기계 시스템 : 컴퓨터 보조 3D 오류 보정 기술 (CAA)은 시스템의 장기 안정성과 높은 정밀도를 보장하기 위해 채택되었습니다.
8. 측정 소프트웨어 : 완벽한 측정 기능과 온라인 기능을 갖춘 강력한 3D-DMIS 측정 소프트웨어 패키지를 채택합니다.
