번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2022-10-07 원산지 :강화 된
원칙이지만 기어 측정 여러 국가의 센터는 거의 동일하지만 여전히 구현 방법에는 약간의 차이가 있습니다. 주로 다음에 표시됩니다.
(1) 측정 센서 측면에서 고정밀 원형 격자는 일반적으로 각도 측정에 사용되지만 길이 측정은 다른 물체에 따라 다릅니다. 높은 정확도 요구 사항 또는 긴 축 치수를 갖는 워크 피스가있는 기어의 경우, 이중 주파수 (또는 단일 주파수) 레이저 간섭계는 일반적으로 길이 참조 (예 : 참여 또는 나선형 템플릿 측정)로 사용됩니다. 다른 경우에는 고정식 긴 격자가 사용됩니다.
(2) 기계 시스템의 정확성 측면에서 고정밀 베어링이 필요하다. 선형 가이드 레일의 정밀도는 기계적 정밀도에 의해 보장되며 오류 보정 기술에 의해서도 달성됩니다.
(3) 수치 제어 시스템의 관점에서, NC 오픈 루프 제어는 1970 년대에 종종 사용되었다; 1980 년대 이후, 그들은 모두 CNC 통제, 대부분 DC 서보 모터 또는 스텝핑 모터였습니다. 현재 AC 서보 시스템 또는 선형 모터가 채택되었습니다.
(4) 프로브의 관점에서, 유도 유형 및 격자 유형이있다. 1 차원, 3 차원 및 심지어 단단합니다. 강성 프로브에는 마이크로 미터 센서가 장착되어 있지 않습니다. 강성 프로브를 사용하는 경우 기기는 일반적으로 전용입니다.
기어 측정 센터는 일반적으로 호스트, CNC 수치 제어 장치, 데이터 수집 장치, 기계, 컴퓨터 및 주변 장치 간의 통신 인터페이스, 측정 소프트웨어 및 데이터 처리 소프트웨어로 구성됩니다. 최신 CNC 기어 측정 센터의 주요 특징은 다음과 같습니다. 조치에는 정밀 기계의 최적화 설계, 32 비트 CNC 4-5 축 숫자 제어 시스템, 선형 모터, 3D 프로브 및 오류 보정 기술이 포함됩니다. 기능 측면에서 기어 (내부 및 외부), 기어 커터 (호브, 기어 셰이퍼, 기어 Shavers), 베벨 기어, 웜 기어, 웜, 나사, 볼록한 기어와 같은 로터리 부품의 주요 오류 항목 측정이 포함됩니다. , 브로치 등; 샤프트 부품의 기하학적 공차 측정; 접촉 분석, 프로세스 오류 분석, 치통 모양 분석, 파라미터 리버스 분석 등과 같은 강력한 분석 기능; 실시간 데이터 통신을 위해 가공 시스템에 연결할 수 있습니다. 유지성 측면에서는 결함 자체 진단 및 네트워크 원격 결함 진단의 능력이 있습니다. ④ 업그레이드 가능성. 소프트웨어 업그레이드 가능성 및 하드웨어 업그레이드 성이 포함됩니다.
기계적 생성 측정 기기와 비교하여 CNC 기어 측정 센터의 장점은 자명합니다. 정 성적 도약은 involute 또는 선형 치아 프로파일뿐만 아니라 모든 형태의 치아 프로파일을 측정 할 수 있도록하는 것입니다. 베벨 기어, k 웜 (Hob) 및 C 웜 (HOB)의 측정은 증거입니다. CNC 기어 측정 센터는 비선형 나선형 표면을 측정하고 제어하는 도구를 제공합니다.
1990 년 이래로 전세계 기어 측정 기술 분야에 몇 가지 눈에 띄는 현상이 나타났습니다. gear 기어 전체 오류 측정 기술 및 기어 좌표 측정 기술의 통합. Chengdu Tool Research Institute는 표준 웜 및 측정 헤드가있는 기어 측정기 CZN450을 출시했으며 외국 CNC 기어 측정 센터는 "가상 글로벌 오류 "도 제공 할 수 있습니다. TSK Company의 RDiance 및 Process Equipment Company의 ND430과 같은 Gear 측정 센터 및 CMM의 조합. ③ 기능 테스트와 별도의 테스트의 조합. 단순화 측정은 기어 측정 기기의 개발 동향 중 하나입니다. 기어 전체 오류 측정 기기는 기어 제조 산업에서 기어에 대한 전체 정보를 효율적으로 제공 할 수 있기 때문에 기어 제조 산업에서 허용됩니다.
장비 측정 기기의 연구 및 개발의 초점은 미래를 기대합니다. 기어 네트워크 측정 기술; 측정 된 결과 (지능형 페어링, 동적 성능 예측 등)를 기반으로 기어 성능의 가상 분석 기술; 기어 전체 오류 측정 기술 (인덱스 정량화, 성능 최적화 등); 기어 오류의 지능형 분석 기술; 기어 통계 오차의 개념 시스템 및 해당 측정 기술의 확립; 생산 현장에서 기어의 빠른 측정 및 분석 기술 (현재 ITW의 모델 4823은 450-600 조각/시간입니다. 대상은 1000 조각/시간); 정밀 기계, 광전 기술, 마이크로 전자 기술, 소프트웨어 엔지니어링 및 기타 기술의 적용.
